Полезные статьи ремонт, дизайн интерьера, мебель

Мебельная кромка: что это, для чего нужна, какие бывают, отличия

Кромка в первую очередь осуществляет защитную функцию, она ограждает внутренний материал от внешних воздействий и бывает трёх видов:
Кромка на обычном клее - как мы уже знаем из предыдущей статьи, она совершенно не приспособлена к воздействию влаги и не является идеально герметичной, что сводит к нулю долговечность HPL пластика.

Кромка на PUR клее - решительно отличается от предыдущей благодаря влагостойкости и повышенной герметичности. Практически идеальна, проблема может возникнуть лишь при производственном браке (ошибках в процессе кромления). Опытные компании на этом не единожды обжигались, по этому выбирают два варианта: отдают кромить фасады компаниям с большим опытом в этом деле или покупают уже готовые фасады с хорошей кромкой.
Лазерная кромка - на сегодня это идеальное решение, название говорит само за себя (используется лазерный станок) который буквально вжигает кромку в фасад не оставляя шансов что то упустить в процессе работы. Однако есть нюанс - такое кромление на сегодня возможно только с пластиком Fenix.
Теперь давайте попробуем разобраться как получить нужный нам фасад и не обжечься при покупке. Традиционно расскажем об основных производителях пластика на сегодняшний день:

Arpa - Италия, безусловный законодатель моды для всех HPL пластиков. Самые неожиданные и интересные декоры всегда принадлежат этой компании. Что очень радует - цена у них не отличается от конкурентов.
Fenix - это также продукт вышеописанной Арпы, на сегодняшний день самый технологичный HPL пластик выпускаемый в мире благодаря своим уникальным свойствам:
  • Восстанавливать повреждения под термообработкой (пройтись утюгом или провести зажигалкой и потереть меламиновой губкой) что решает фактически единственную проблему HPL пластика.
  • Отталкивать грязь, краску и прочие неприятности с которыми сталкивается молодая семья с маленькими детьми.
  • На фасадах не остаются отпечатки пальцев (за исключением черного декора)
Lemark - Российская компания которая ранее являлась дилером Арпы, но в определенный момент времени набралась сил, переняла опыт и скопировала технологические процессы и декоры у итальянцев. За годы совместной работы отличий от Арпы мы не обнаружили (к сожалению отличий по цене также обнаружено не было)
Homapal - Германия, уже более 60 лет производят более 150 интересных, нестандартных, декоров которые попадают прямиком в сердце любого дизайнера что сумел их увидеть.
Egger - Австрия (производство в России). Как можете помнить из нашей первой статьи, эта компания также является основным поставщиком ЛДСП в России, что неожиданно открыло дорогу мошенникам.
Дело в том что Эггер поставляет ЛДСП с ламинированным покрытием внешне не отличимым от HPL пластика. Этим свойством и воспользовались многие компании, начали продавать обычный ДСП под видом HPL.
Наверное вы задавались вопросом, как огромные компании вкладывающие миллионы в рекламу и несущие колоссальные расходы на содержание салонов могут предоставлять цены даже ниже чем маленькие производства в гараже. Теперь у Вас есть ответ.

Действительно, к сожалению, именно с HPL пластиком наиболее часто встречаются случаи подмены. Что же с этим можно сделать?

При составлении Договора просим прописать материал - например HPL пластик Arpa и выбранный способ кромления. Большая часть нечистых на руку поставщиков найдет сотню причин почему это невозможно сделать, согласятся на это только самые рискованные из них.
Производитель изделия несет ответственность за весь объем поставленной продукции, в том случае если судом будет выявлена подмена фасадного материала - будут возмещены деньги за всё изделие и выплачены все необходимые компенсации.
При получении фасада - подносим зажигалку на 15 секунд. С пластиком ничего не случится, плёнка начнет сворачиваться через 5 секунд, а лакированное покрытие начнет вздуваться примерно через 10 секунд.

Как отличить кромку?

Обычный клей от PUR клея отличается очень просто, также как и в случае с плёнкой тянем за край кромки и видим как легко она отдирается в случае с обычным клеем. С PUR кромка будет стоять намертво.

Лазерная кромка от PUR отличается немного сложнее, как можно видеть по фото выше - лишь немного отличается шов, без насмотренности заметить крайне сложно. Однако есть два способа разобраться: первый - лазером кромится только Fenix и из этого правила на сегодняшний день нет исключений; второй - в СНГ на сегодня существует только один лазерный станок.

Лазерное кромкование, бесшовная лазерная кромка, LazerLine и т.д. и т.п.

Ключевое слово для потребителя «Lazer». И все представляют нечто суперфантастическое и нереальное. А давайте в лёгкой форме и без навороченных терминов разбираться.
Если вы делаете фасады из любого плитного материала ДСП, МДФ панели, обязательно используется кромкование, т.е. поклейка торцов фасада кромкой. Делается это для придания фасаду механической, влагостойкой прочности и эстетического вида. Разберёмся в типах кромления. Это один из самых главных критериев качества вашей мебели.

Разберём основные методы: EVA клей, PUR клей и лазерное кромкование.

Простой бюджетный вариант – EVA клей или поливинилацетат.

Наполненный и ненаполненный. Не будем углубляться в термины и цифры. Скажем лишь, что наполненный – гранулы наполняются минеральными веществами (тальком, мелом, красителями). Ненаполненный обеспечивает прозрачный и более тонкий слой.
Идёт в гранулах, засыпается в ёмкость, подогревается, превращается в жидкую массу и после с помощью валов и вместе с кромкой наносятся на торец детали. Основные недостатки низкая термо и влаго стойкость шва. Т.е. тепло от духового шкафа, варочной плиты (достаточно 60 градусов), затем вода, пары и влага сделают своё дело и материал обязательно разбухнет и будет испорчен. И это может быть не гарантийным случаем. Эстетики в таких фасадах мало, так как шов виден невооружённым глазом. Особенно если качество оборудования низкое и производители экономят на клее и не регулярно чистят оборудование.

PUR клей

PUR клей – однокомпонентный клей на основе полиуретана. Технология гораздо сложнее чем предыдущий вариант. Наноситься валом или распыляется специальными форсунками. На финише выходит практически незаметный клеевой шов. Можно сказать, что это технология бес клеевого шва. Высокая и низкая ( -40 / +150) температурная стойкость. Высокая влагостойкость. Гораздо выше адгезия на отрыв кромка.
Высоко прочное соединение с минимальным швом. Даже на чёрной плите с чёрной кромкой и белым полиуретановым клеем шов практически незаметен. При нанесении этот клей прогревается до такой температуры, что становиться настолько жидким, что способен наноситься по всей поверхности и проникать глубоко в поры материала тонким слоем.

LazerLine и AirForce

В этом случае не используется клей, но специальная кромка RAUKANTEX Laser Edge в два слоя. Декоративный верхний слой и функциональный нижний. Полимерный функциональный слой технически создаёт нулевой шов. Нижний слой разогревается либо лазером, либо горячим воздухом. На выходе монолитная деталь без какого-либо шва.
Второй способ нанесения лазерной кромки – это AirForce (дословный перевод «воздушные силы»). Полимерный внутренний функциональный слой кромки растапливается горячим воздухом. В итоге, результат - всё тот же бесшовный фасад. Благодаря этому, ни грязь, ни вода, ни пар не смогут испортить фасад. Кромка настолько плотно «въедается» в материал, что ни высокая температура, ни механическое воздействие не могут повлиять на целостность фасада.
Нельзя сказать, что AirForce хуже или лучше LazerLine. Просто это разная технология. И теперь, когда уверенно говорят: «о лазерной кромке по технологии AirForce лазером», Вас будет сложно запутать и ввести в заблуждение.
В финале мы провели испытания на визуал, механическую, температурную стойкость и водостойкость акриловых фасадов, оклеенных по технологии EVA клей, PUR клей и AirForce. (придётся поверить на слово). Помещали материал в воду на длительное время, нагревали промышленным феном до высокой температуры, механически отрывали кромку.
Кромкование EVA клеем годится только для основных баз, корпусов, бюджетных фасадов. (толком не выдерживает никаких испытаний).
Более тонкий слой или, можно сказать, нулевой у фасадов с лазерной кромкой с технологией AirForce.
Испытания высокой температурой достойно выдержал и PUR клей, и AirForce.
За несколько часов в воде лучше показали себя фасады с PUR оклейкой.
Так что, заказывая фасады из плитного материала, уточните какая кромка и какая технология нанесения. Если, «как себе» делать, то только с PUR оклейкой или лазерной кромкой AirForce или LazerLine .
Статьи